Safety in de industrie

Dagvoorzitter van het congres Safety in de industrie is Jan Wiegerinck (Shell). We praten met hem over de problematiek rond veiligheidseisen in de industrie. Want hoe test je een veiligheidsvoorziening, als je daarmee een proces stillegt dat er dagen over doet om weer op gang te komen?

“Down gaan alleen maar voor het testen van instrumenten, dat krijg je gewoon niet georganiseerd”, weet Wiegerinck. “Dus draaien we het om. We weten hoe vaak de installatie down zal gaan om te voldoen aan andere eisen, bijvoorbeeld een katalysatorwisseling, of een inspectie die voortvloeit uit specifieke wetgeving. Dat kan zijn eens in de vier tot zes jaar bijvoorbeeld. En dan zorgen we met aanvullende maatregelen, bijvoorbeeld het dubbel uitvoeren van een bepaalde klep, dat de testintervallen die nodig zijn om de voorgeschreven safety integrety levels te halen, daarmee gelijk kunnen vallen.”

“Voor instrumentale beveiligingen in de procesindustrie bestaat sinds 1999 een nieuwe norm die in 2003 is gepubliceerd, de IEC 61511. Die norm geeft aan dat je bij instrumentele beveiliging het risico in kaart moet brengen dat je met die beveiliging wilt gaan afzekeren. Is het risico groot, dan worden er ook hoge integriteitseisen gesteld aan de instrumentatie. De risicoreductie die je verwacht van de instrumentatie wordt uitgedrukt in een integrety level, een getal van 1 tot en met 4.”

“Je moet dus eerst bepalen welk level er nodig is – daar zijn allerlei technieken voor. De wetgever bepaalt dat een installatie zo georganiseerd moet zijn dat hij geen onaanvaardbare risico’s oplevert. In jargon: het risico moet alarp zijn, ofwel ‘as low as reasonably practicable’. Als norm geldt hier min of meer dat het risico dat een individu loopt, een orde van grootte kleiner moet zijn dan het risico dat hij überhaupt loopt in het leven. Het risico moet dus niet ineens groter worden omdat je nu toevallig bij een raffinaderij werkt.”

Ochtendseminar woensdag 21 mei, Croesezaal