10 sep. 2007
3 minuten
Bij Gerätewerk Erlangen (GWE) – onderdeel van de divisie Motion Control Systems (MC) van Siemens Automation and Drives (A&D) – maken meer dan 900 medewerkers CNC-besturingen en aandrijvingen met vermogens van 0,7 kW t/m 1,5 MW. Bij de montage worden op de werkplek sinds twee jaar elektronisch gestuurde Tensor moeraanzetters en handelingsystemen van Atlas Copco […]
Bij Gerätewerk Erlangen (GWE) – onderdeel van de divisie Motion Control Systems (MC) van Siemens Automation and Drives (A&D) – maken meer dan 900 medewerkers CNC-besturingen en aandrijvingen met vermogens van 0,7 kW t/m 1,5 MW. Bij de montage worden op de werkplek sinds twee jaar elektronisch gestuurde Tensor moeraanzetters en handelingsystemen van Atlas Copco Tools gebruikt. Eén Tensor vervangt hierbij tot wel zes pneumatische moeraanzetters per montageplek.
Aangenaam
Dat komt doordat de Tensor DL moeraanzetters, die hier voornamelijk worden gebruikt, met tien verschillende schroefparameters of aandraaimomenten kunnen worden geprogrammeerd. Een Tensor DL is dus eigenlijk een tien-in-één moeraanzetter. De Tensor SL die ook in de fabriek wordt toegepast, kan zelfs 255 schroefparameters managen. Door “aangename neveneffecten“ heeft GWE al op veel pneumatische moeraanzetters kunnen besparen, zegt Klaus Rascher, die onder andere verantwoordelijk is voor de productievoorbereiding. “Dat bespaart kosten, ook bijvoorbeeld doordat het kalibreren eenvoudiger is.“
Al 14 werkplekken omgebouwd
Sinds de invoer van de Tensor zijn er 14 nieuwe werkplekken stuk voor stuk omgebouwd. Ze hebben allemaal een elektronisch gestuurde Tensor gekregen, die wordt ondersteund met een koolstofvezel-momentarm. Met de elektrische moeraanzetter kan volgens Rascher een “veel hoogwaardigere montagekwaliteit“ worden bereikt dan met de eerder toegepaste andere pneumatische moeraanzetters. Doorslaggevend bij de aanschaf van de Tensor voor de “vaak zeer moeilijke montages“ met veel verschillende bouten en materialen, is met name de winst in kwaliteit en proceszekerheid geweest. Per werkplek komen tot 50 bevestigingen met aanhaalmomenten tussen 1 en 10 Newtonmeter (Nm) voor, talrijke soorten bouten en verschillende materialen. “Of het nu gaat om kunststof of metaal, korte bouten met fijne schroefdraad of zelfsnijdende bouten, voor elke bevestiging kan ik de parameters nu optimaal aanpassen“, zegt productievoorbereider Rascher. „Dat is een enorm voordeel.“
Automatisch
De medewerker hoeft nu alleen nog de bij een bepaalde bevestiging behorende steeksleutel uit een speciaal magazijn, de Selektorbox, te nemen. De moeraanzetter schakelt dan automatisch over op de gewenste aandraaiparameters. Bij de Tensor SL wordt de medewerker zelfs door een lampje op de selectorbox duidelijk gemaakt welke steeksleutel hij moet nemen. Bovendien voert de besturing van de moeraanzetter een telling uit waarna duidelijk is of echt alle bouten binnen een montagecyclus correct zijn aangedraaid. Pas dan wordt uiteindelijk een ‘Totaal-OK’ voor het werkstuk gegeven.
Proceszekerheid
Hierbij wordt een mate van proceszekerheid bereikt, die het mogelijk maakt de montagegegevens niet te hoeven vastleggen hoeven te worden. In deze stap wordt het totale schroefproces gecontroleerd, dus gereedschap, medewerker en de uiteindelijke schroefverbinding. Dat betekent dat beschadigde schroefdraad, verkeerde boutlengtes of eventueel ontbrekende onderlegringen door de moeraanzetter worden ontdekt. Verkeerde montages of vergeten bouten kunnen niet voorkomen!
Open
De Tensor SL is bovendien uitgerust met een multifunctionele bedientafel – het ‘Operator Panel’ – waardoor de medewerker met de besturing kan communiceren. “Dit systeem is niet star meer, maar open“, zegt Klaus Rascher, “en dat biedt ons een hoge flexibiliteit.“ Hiermee kan men – in uitzonderingsgevallen, bijvoorbeeld na het verhelpen van een storing – enkele stappen van een vastgelegde volgorde (montagecyclus) overslaan, zonder deze af te breken en opnieuw te beginnen. Rascher: “Zo kunnen de medewerkers eventuele problemen snel zelf oplossen.“ In elk geval moeten de medewerkers “actief“ worden, al is het maar door het bedienen van de sleutelschakelaar op het ‘Operator Panel’. Negeren van een “Niet OK“-melding is onmogelijk. Mochten bepaalde problemen vaker voorkomen, dan wordt de afdeling Kwaliteit gewaarschuwd om maatregelen te treffen.
Ergonomische montage
Elke Tensor is voorzien van een handlingsysteem dat bestaat uit een koolstofvezel-telescooparm en een ‘balancer’. De telescooparm vangt reactiemomenten op die anders de handgewrichten zouden belasten. De ‘balancer’ maakt de moeraanzetter praktisch gewichtsloos. Dat betekent dat hij gewoon in de stand blijft hangen waarin hij wordt losgelaten. Een “duidelijke meerwaarde aan comfort“, volgens de productievoorbereider.