Omron reduceert omsteltijd productiemachine van 30 naar 0,5 minuten

Omron, leverancier van producten en diensten voor industriële automatisering, heeft een prijs in de wacht gesleept voor het beste verbeterproject van 2006. Omron won de titel ‘World Class Team 2006’ van Blom Consultancy, dat voor deze prijs 27 inzendingen analyseerde en beoordeelde op de beste prestatie bij het verbeteren van bedrijfsprocessen. Omron bereikte daarbij volgens […]

Omron, leverancier van producten en diensten voor industriële automatisering, heeft een prijs in de wacht gesleept voor het beste verbeterproject van 2006. Omron won de titel ‘World Class Team 2006’ van Blom Consultancy, dat voor deze prijs 27 inzendingen analyseerde en beoordeelde op de beste prestatie bij het verbeteren van bedrijfsprocessen. Omron bereikte daarbij volgens Blom ‘het onmogelijke’ en reduceerde de omstelsnelheid van een screenprintingmachine van 30 naar op sommige onderdelen slechts 0,5 minuten. Daardoor kan het bedrijf de concurrentie met China niet alleen aan op flexibiliteit en kwaliteit, maar ook op productiekosten.

Tijdens de finale in Harderwijk presenteerden drie bedrijven (Wegener, Bruynzeel Keukens en Omron), hun project aan een publiek van enkele honderden managers. De vakjury en het publiek kozen Omron vanwege deze prestatie, waarmee het bedrijf bewijst dat ook Nederlandse productiebedrijven de concurrentie met China aankunnen.

Het project waarmee Omron de prijs won betreft een verbetering in het omstellen van een machine in een productieproces van printplaten. In Den Bosch worden hiervan kleine series vervaardigd voor klanten van Omron in de industriële automatisering. Door de specialistische productie van kleine hoeveelheden moeten de machines tot 100 keer per week omgesteld worden. De tijd die daarvoor nodig was zorgde voor een omzetverlies van 11% per week. Door een slimme analyse en een pakket maatregelen voor de diverse aspecten van het omstelproces (waaronder aanpassingen van de voorbereiding, nazorg en signalering) is de omsteltijd van de productielijn teruggebracht tot tussen de 3 en op sommige onderdelen slechts 0,5 minuten. Tot de resultaten behoren verder een reductie van man- en machineuren en een aanzienlijke geldbesparing.