5 sep. 2007
3 minuten
De Osiswitch Compact line bij Télémécanique, onderdeel van Schneider Electric, maakt stroomonderbrekers. Met deze productielijn is er de mogelijkheid wel 2000 verschillende producttypes te maken van slechts 100 verschillende componenten. Elke stroomonderbreker wordt met de hand gemonteerd; dat wil zeggen dat een 100% betrouwbare inspectie van de individuele componenten van essentieel belang is voor de […]
De Osiswitch Compact line bij Télémécanique, onderdeel van Schneider Electric, maakt stroomonderbrekers. Met deze productielijn is er de mogelijkheid wel 2000 verschillende producttypes te maken van slechts 100 verschillende componenten. Elke stroomonderbreker wordt met de hand gemonteerd; dat wil zeggen dat een 100% betrouwbare inspectie van de individuele componenten van essentieel belang is voor de controle van elke stroomonderbreker voor verpakking.
Als je de enorme verscheidenheid van de productsoorten in aanmerking neemt, wordt het al snel duidelijk dat een mechanisch systeem de inspectie niet zou kunnen uitvoeren. Het was duidelijk dat visiontechnologie de enige oplossing zou zijn. Mondiale aanwezigheid en hoogwaardige technologie waren de beslissende criteria voor Schneider Electric met betrekking tot het kiezen van een visionleverancier. Cognex en partnerintegrator Esox hebben een haalbaarheidsstudie gedaan en een inspectieoplossing voorgesteld, die beantwoordde aan de eisen van de applicatie. Een applicatie die bijzondere eisen stelde gezien de hoeveelheid te inspecteren elementen.
Productkwaliteit
"Bij Schneider Electric hechten wij groot belang aan productkwaliteit en wij investeren hierin op alle productieniveaus", verklaart Nicholas Charollais, marketing manager voor Schneider. "Ons grootste risico met betrekking tot kwaliteitscontrole is een onbevredigende order, daarom hebben wij een inspectieoplossing nodig die controleert of elk product overeenkomt met de juiste productreferentie. Het volledig automatiseren van de inspectielijn was daarom van essentieel belang." Met het ontwikkelde visionsysteem is de volledige assemblage-inspectie mogelijk van elke component van de verschillende producten door de productverwijzingen te analyseren. Deze analyse bouwt op het door Esox met gebruik van VisionPro van Cognex ontwikkelde visionplatform waarmee een ‘multi display’ van beelden mogelijk is.
Verlichting
Het visionstation bestaat uit twee camera’s en vijf led-lichtbronnen plus een laserstraal. De eerste hoge-resolutiecamera (1600 X 1200 pixels) inspecteert het onderste gedeelte van het onderdeel en controleert de code gegraveerd op de contacten; de tweede camera zorgt voor de inspectie van het bovenste gedeelte van het onderdeel. De verkregen beelden worden vastgelegd in de inspectiedatabase. Gezien de mate waarin de details kunnen variëren, was het plaatsen van een correct verlichtingssysteem een serieuze uitdaging. Esox maakt een optisch systeem met een softwaretool geprogrammeerd om te werken naargelang de verlichtingstijden. Met dit systeem kan de verlichting aangepast worden naargelang de productreferentie; er kunnen dus verschillende verlichtingsvariaties aangesproken worden in volgorde, afhankelijk van de productfamilie.
Twee weken
Afhankelijk van de complexiteit van de lopende productinspectie toont het systeem 1 of meer beelden voor elk productonderdeel. Maximaal 12 beelden kunnen zo in de vorm van beeldjes verschijnen, waarbij het systeem elk daarvan heeft verkregen door de juiste verlichting te gebruiken. Elk beeld wordt dan bewerkt door de software en de resultaten van de inspectie verschijnen in elk van deze rood of groen gelabelde frames waardoor de operator snel problemen zichtbaar kan maken. Testen werden in Frankrijk in recordtijd afgerond. De eerste installatie van het systeem werd uitgevoerd op één van Schneider’s Spaanse productieplaatsen. Twee weken waren genoeg om de mogelijkheden en de kracht van het Cognex-systeem te bevestigen. De productielijn werd toen naar de Batam-fabriek in Indonesië verplaatst.
Afstand
Dankzij onderhoud op afstand zijn Schneider’s Franse fabrieken vandaag in staat de Indonesische productie te controleren. Vanuit hun Franse fabrieken kan Schneider Electric een oog houden op beelden van foute onderdelen in Indonesië, en de inspectieparameters controleren of aanpassingen in de programmering maken. Omdat alle gegevens door het systeem worden vastgelegd, is het mogelijk alle niet-overeenstemmende defecten te controleren en te bevestigen door het eventueel identificeren van verkeerde afkeuringen. Dit soort controle betekent ook een totale traceerbaarheid van geïnspecteerde productie. Dit is een strategisch element voor Schneider Electric in hun visie op kwaliteitszorg. Schneider installeerde recent dezelfde applicatie in zijn fabriek te Limoges.