7 jan. 2007
2 minuten
Duurzaamheid is de toekomst voor producenten van werkkleding. Dit blijkt uit een zojuist verschenen rapport van de internationale analistenfirma Frost & Sullivan. Het rapport is gebaseerd op een onderzoek onder eindgebruikers, wederverkopers en producenten van werkkleding in Europa. Uit het rapport blijkt dat er een verdeling is in de markt. Aan de bovenkant van de […]
Duurzaamheid is de toekomst voor producenten van werkkleding. Dit blijkt uit een zojuist verschenen rapport van de internationale analistenfirma Frost & Sullivan. Het rapport is gebaseerd op een onderzoek onder eindgebruikers, wederverkopers en producenten van werkkleding in Europa.
Uit het rapport blijkt dat er een verdeling is in de markt. Aan de bovenkant van de markt is er stijlvolle werkkleding verkrijgbaar met veel functionaliteiten en gemaakt van duurzame materialen. De kledingsstukken in deze categorie bevinden zich in het hoogste prijssegment. Aan de onderkant van de markt is er werkkleding verkrijgbaar tegen uiterst lage prijzen. De producten die zich in deze categorie bevinden hebben een kortere levensduur omdat de kwaliteit, in vergelijking tot de producten met een hoger prijskaartje, minder is. De verkoop van werkkleding uit het hoogste prijssegment neemt steeds mee toe. Eindgebruikers kiezen voor producten met een goede pasvorm met veel functionaliteit en een langere levensduur. De duurzaamheid van de kleding was voor Frost & Sullivan één van de factoren om Mascot als marktleider voor productkwaliteit te selecteren. Het bedrijf werd uitgeroepen tot de beste producent uit 750 Europese producenten.
Laboratoriumtests zijn essentieel
Mascot wordt in het rapport geprezen voor de uitvoerige testprocedures. Ieder product wordt onderworpen aan diverse onderzoeken met het doel om producten te ontwikkelen die sterk en slijtvast zijn. Michael Grosbøl, algemeen directeur van Mascot, vertelt hoe de testprocedures in zijn werk gaan: "Wij hebben een eigen laboratorium dat voldoet aan internationale normen. Als er een nieuwe collectie werkkleding op de tekentafel ligt, duurt het niet lang voordat de eerste monsters in het laboratorium liggen. Hier worden de materialen getest op slijtvastheid, scheursterkte en waseigenschappen. Als de producten de tests goed doorstaan, dan volgen er weer nieuwe tests. De testresultaten zijn cruciaal om het uiteindelijke materiaal en ontwerp te bepalen".
Werkkleding aan het werk
Het testen wordt voortgezet in de praktijk op de werkplaats. Alles wat niet in het laboratorium getest kan worden, zoals de functionaliteit en het draagcomfort van de kleding, wordt buiten de deur getest. "Wij hebben een panel van personen uit verschillende beroepsgroepen", vertelt Michael Grosbøl. Aan een testpersoon wordt werkkleding en een logboek ter beschikking gesteld. In het logboek worden de ervaringen van dag tot dag geregistreerd. Tevens kan men in het logboek suggesties of wenselijke veranderingen vermelden. Zo kan het voorkomen dat er een broekzak een paar millimeter naar rechts moet worden geplaatst. Soms wordt er een broek met twee verschillende broekspijpen gemaakt om materialen met elkaar te vergeleken op comfort of slijtvastheid. "Het testteam is een voorbeeld van hoe wij investeren in onderzoek en ontwikkeling. De testpersonen voorzien ons van waardevolle informatie over wat er in een bepaalde branche speelt en waar men behoefte aan heeft".
Lees meer over het rapport van Frost & Sullivan op www.mascot.dk