Naaldlagers

Deze verbetering betreft de productreeksen van RNA, NA, NK en NKI met een maximale buitendiameter van 120 mm. De positieve veranderingen zijn gebaseerd op een duidelijk verbeterd productieproces, waaraan omvangrijke onderzoeken voorafgingen. Hieruit kwam naar voren dat de bereikbare levensduur sterk afhangt van de oppervlakteruwheid van de contactvlakken; de structuur van een oppervlak bepaalt het slijtgedrag. Zo kunnen uitstekende punten aan loopvlakken verhoogde wrijving en vroegtijdige slijtage veroorzaken. Plateauvormige oppervlakken met overduidelijke groeven garanderen daarentegen een goede smeerfilm en zeer goede loopeigenschappen. De hoge productiekwaliteit bij INA zorgt voor een optimale oppervlakteruwheid en vormnauwkeurigheid van de loopbanen van de massieve naaldlagers. Verder introduceerde het bedrijf het vergrote scala aan TN kunststof kooien. Deze nemen belangrijke geleidingstaken in het lager over en moeten relatief hoge belastingen opnemen. Als kooimateriaal wordt warmtegestabiliseerde glasvezelversterkte polyamide PA66-GF/H gebruikt, wat naast grote sterkte ook elasticiteit vertoont. Daar de kunststof kooien meer wentellichamen kunnen bevatten dan stalen kooien, stijgt het dynamische draaggetal, afhankelijk van het lagertype, tot maximaal 20 procent. Door de positieve glijeigenschappen van het kunststof op gesmeerde staalvlakken en door de geringe ruwheid van de kooioppervlakten, vallen de kooiwrijving en daarmee de warmteontwikkeling in het lager zeer laag uit. Bij juiste smering onderscheidt zich de polyamide kooi niet van de metalen kooi, maar al bij kortstondig ontoereikende smering overtreft het kunststof exemplaar duidelijk de stalen kooi.