Hoe zorg je als onderneming ervoor dat binnen een krappe planning de nieuwe productielijn ook aan alle geldende regelgeving voldoet?
Een grote Nederlandse producent van baby- en klinische voeding heeft afgelopen jaar een product in een nieuwe verpakking geïntroduceerd. Hiervoor is in een zeer krap tijdsbestek een compleet nieuwe productielijn geplaatst, bestaande uit machines die bij tal van gespecialiseerde machineleveranciers en machinebouwers zijn betrokken.
Echter: hoe borg je als onderneming dat binnen zo’n krappe planning ook alle geldende regelgeving correct wordt nageleefd en dat de nieuwe lijn hieraan voldoet? Hoe wordt elders in Europa gedacht over de verplichte machineveiligheid volgens de geldende richtlijnen?
Om het product, babyvoeding in poedervorm, te verpakken wordt gebruik gemaakt van een nieuw concept. De producent van de sluitinstallatie van de verpakking is Å&R Carton Lund AB uit het Zweedse Lund.
TCPM Veiligheid heeft op basis van een driestappenplan, in een kort tijdsbestek de installatie voorzien van een ATEX-CE markering conform de 94-9-EG richtlijn (ook wel de ATEX productrichtlijn of ATEX 95 genoemd). Het betreft de volgende stappen:
1) Bureau-onderzoek en referentiebezoek
Door vroegtijdige betrokkenheid is tijdens het aankooptraject al een aantal relevante zaken ingekaderd. Daarnaast zijn de ontwerptekeningen van de machine theoretisch onderzocht op de aanwezigheid van potentiële ontstekingsbronnen. Door een referentiebezoek aan een andere productielocatie af te leggen is het heersende beeld geverifieerd en gecompleteerd.
2) Locatiebezoek
Door ruim voorafgaand aan de levering ter plaatse praktisch onderzoek te verrichten naar ontstekingsbronnen en de zone-indeling op basis van de NPR 7910-2 (zone-indeling stof), zijn eventueel gewenste of noodzakelijke aanpassingen kenbaar gemaakt. De toeleverancier heeft deze ‘in eigen werkplaats’ doorgevoerd, hetgeen tijd bespaart. Ook de samenstelling van de sluitmachine met andere installaties is beoordeeld.
3) Risicoreducerende maatregelen
Op basis van de ontstekingsbronnenanalyse en potentiële explosieve atmosferen zijn de risicoreducerende maatregelen bepaald. Deze waren zowel technisch als organisatorisch van aard.
Het veiligheidsdenken in Zweden is op dezelfde Europese regelgeving gebaseerd. Hierin is dus geen sprake van wezenlijke verschillen ten opzichte van Nederland. Hooguit van interpretatieverschillen over wat wel of niet noodzakelijk is. Hierbij spelen vanuit de toeleverancier ook economische motieven.
De communicatie met Zweden verliep overwegend in het Engels, wat op zich goed is verlopen. Bijkomend voordeel is dat het Zweeds vanuit een Nederlandse achtergrond veel herkenbare woorden bevat. De ontvangst is steeds erg prettig geweest, evenals het verloop van de samenwerking.
TCPM heeft in bovenstaand traject haar opdrachtgeefster adequaat ondersteuning gegeven inzake actueel geldende regelgeving (bepalen maatregelen, aanvraag markering, verwerken documentatie, rapportage, contacten Notified Body). Vanuit veiligheidsoogpunt kan nu verantwoord geproduceerd worden.
ing. Erik van de Vrugt
vestigingsdirecteur TCPM Zuid
Uit nieuwsbrief nr. 40, september 2007, http://www.tcpm.nl/