16 sep. 2007
3 minuten
Plastica Thermoforming uit Bergen op Zoom, heeft 65 jaar ervaring als toeleverancier in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van kunststof halffabrikaten en eindproducten. De kernactiviteit van Plastica Thermoforming is het thermovormen van klantspecifieke producten uit kunststofplaat (thermoplast). Dit op grond van productspecificaties en functionele eisen van hun klanten. Sinds begin 2000 wordt gewerkt met VISI-Modelling […]
Plastica Thermoforming uit Bergen op Zoom, heeft 65 jaar ervaring als toeleverancier in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van kunststof halffabrikaten en eindproducten. De kernactiviteit van Plastica Thermoforming is het thermovormen van klantspecifieke producten uit kunststofplaat (thermoplast). Dit op grond van productspecificaties en functionele eisen van hun klanten. Sinds begin 2000 wordt gewerkt met VISI-Modelling voor het technisch uitwerken van de productwensen van de klant tot een productontwerp voor het thermovormen.
In 3D vastleggen
”Alles wordt in 3D CAD vastgelegd. De voordelen van VISI-Modelling voor ons zijn nog altijd de flexibiliteit om onze eigen 3D ontwerpen te maken en de productontwerpen van onze klant te gebruiken voor onze engineering,” aldus Andre van Ekeren. “VISI-Series biedt verschillende CAD-vertalers standaard aan en het inlezen van de gegevens is zo betrouwbaar dat we rechtstreeks verder kunnen modelleren op de ingelezen gegevens. Met de analysefuncties zien we met behulp van kleuren meteen waar de minimum radiussen zitten, wat de lossingshoeken zijn, de wanddikte, e.d. Op het productontwerp van de klant passen we de juiste krimp toe en gaan we vervolgens zelf aanpassen ten behoeve van het thermovormen. Zaken zoals het dichten van gaten, een extra blok eraan toevoegen. Wanneer het productontwerp klaar is worden achtereenvolgens de mal voor de matrijs en de opspanmal voor het 5-assig frezen in 3D opgetekend. Soms beschikken we alleen over een moedermodel waarvan we de punten opmeten om zo verder in VISI-Modelling het volledige product op te bouwen.”
Vijfassige VISI-module
Plastica heeft 25 jaar ervaring met vijfassig frezen voor het “afboorden” van de thermovormen. De vroegere werkwijze van programmeren via ‘teach-in’ was tijdrovend; zelfs voor een eenvoudig product neemt het mens en machine al snel een halve dag in beslag. De diversiteit van de stukken neemt bovendien toe en ze worden steeds groter in omvang. Bij de aanschaf van de nieuwe 5-assige Geiss ECO eind 2005, heeft Plastica de beslissing genomen om samen met de machine te investeren in de vifassige simultaanfreesmodule van VISI-Series. Momenteel worden voor de Geiss ECO alle vijfassige programma’s compleet offline gegenereerd met VISI-Machining op basis van het CAD-model. In VISI-Series heeft de programmeur de volledige controle over de vijfassige gereedschapsbaan, de stand van het gereedschap en de in- en uitloop van het gereedschap. De grafische ondersteuning toont de verschillende keuzemogelijkheden tijdens het ingeven.
Kinematische simulator
Als de programmeur de banen heeft toegevoegd kan virtueel het volledige programma op pc, binnen de geïntegreerde kinematische simulator van VISI-Series, worden doorlopen met werkstuk en opspanning. Zo kan worden nagegaan of de banen volledig botsingvrij zijn. Zodoende ziet men ook of alles binnen het bereik van de freeskop blijft. De programmering is nu sneller en van betere kwaliteit. Als het programma op de pc klaar is kan de CNC-machine meteen opgestart worden voor een productiereeks, zonder verder oponthoud. “De Geiss kan nu ten volle voor productie-uren worden ingezet waardoor we dubbel zoveel stukken kunnen maken”, zegt Timo Osse.
Vooruitgang
Na het succes met de Geiss ECO heeft Somatech de opdracht gekregen om voor VISI-Series de postprocessoren te maken voor de andere vijfassige CNC machines: de Maka KPF 334RT, de Geiss G98 (Siemens 840D), de Norma Profil (Num1060) en de Maka KPF2500 (CNC783). De laatste twee machines staan bij Plastica Thermoformage, de vestiging in Noord Frankrijk. Al deze machines worden op één uniforme wijze geprogrammeerd met VISI-Series, vanuit Bergen op Zoom. “Op de werkvloer merk je duidelijk de vooruitgang die we met VISI-Series gemaakt hebben. Alles loopt vlotter, geen onderbrekingen meer ten gevolge van het programma, de machine-operatoren staan niet meer te wachten op een oplossing om verder te kunnen. We kunnen nu veel beter onze planning aanhouden dan vroeger. We hebben ook een goede ervaring met de kennis en de ondersteuning die Somatech voor VISI-Series biedt,” besluit Ton Proost hoofd R&D.