17 feb. 1999
1 minuut
Als in de machine- en apparatenbouw seriematig wordt geproduceerd, is het kostentechnisch gunstig om een ‘eigen’ PLC te laten maken. Dat geldt al bij series vanaf ongeveer 40 tot 50 stuks per jaar. Nu kan dat ook met beperkte ontwikkelkosten.
Het gebruik van een PLC als besturingselektronica is sinds jaren een zegen voor de machinebouwer. Het is een enorme verbetering ten opzichte van besturingen op basis van relais. Naast de geweldige mogelijkheden, kent een ‘standaard’ PLC natuurlijk ook zijn beperkingen.
Zo wordt er gebruik gemaakt van ‘standaard’ in- en uitgangen voor digitale signalen (meestal 24 V) en voor analoge signalen (meestal 0 … 10 V) en moeten communicatiemodules meestal los worden bijgeplaatst.
Soms zijn bijzondere sensoren nodig, of elektronica voor speciale motoren of actuatoren, waarvoor aparte elektronica gemaakt moet worden. In toenemende mate is communicatie met de buitenwereld gewenst. Als dan de productieaantallen wat hoger worden, kan deze elektronica worden geïntegreerd in de PLC. Vaak bespaart dit op materiaalkosten, en meestal ook in de samenbouwkosten van de besturingskast. Daarbij kan vaak ook nog verbetering in ’tuning’ en systeemkalibratie worden bereikt.
Fabrikanten kunnen zelf bepalen wat in hun (eigen) PLC aan elektronica wordt opgenomen. Het omzetten van bestaande PLC-software, en het onderhoud ervan is eenvoudig, doordat de eigen PLC ook gebruik kan maken van de standaardtaal voor PLC’s: IEC 61131-3. Het leren van een nieuwe taal (zoals C of C++) is dan niet nodig.
Engineering Spirit ontwerpt en bouwt speciale PLC’s op klantenspecificatie waarbij de mogelijkheid voor programmering in de standaard PLC taal IEC 61131-3 ingebouwd kan worden. De opdrachtgever kan dan zelf aanpassingen blijven doen, zonder afhankelijk te zijn van externe programmeurs.
Anderen lazen ook
